安徽國潤|發(fā)貨期短(圖)-立式儲氣罐-亳州儲氣罐
安徽國潤環(huán)境優(yōu)化技術有限公司
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壓力容器檢驗：內外部檢驗：
壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；
用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。
若測得壁厚小于容器小壁厚時，應重新進行強度校核，提出使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。
通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。
壓力容器基本都是在承壓狀態(tài)下工作，并且所處理的多為高溫或介質，危險性極高 ，因此均將
壓力容器作為特種設備予以強制性管理。
壓力容器是一個涉及多行業(yè)、多學科的綜合性產品，其建造技術和使用過程涉及到冶金、機械加工、焊接、熱處理、腐蝕與防腐、無損檢測、安全防護等眾多行業(yè)。隨著冶金、機械加工、焊接和無損檢測等技術的不斷進步。因此，
壓力容器的技術發(fā)展是建立在各技術綜合發(fā)展的基礎之上的。
一臺
壓力容器制造需經(jīng)多種冷、熱加工，其中每一種加工方法的質量控制都會對產品的安全運行產生影響。熱加工因其技術的復雜性、影響因素的多樣性以及質量檢驗的難度，對容器產品的安全運行影響更大。在諸多熱加工方法中，焊接作為一種的制造方法，在
壓力容器制造過程中應用廣泛，但焊接接頭由于其性能要求的多樣性、影響因素的復雜性以及質量檢驗的特殊性，而使得焊接質量優(yōu)劣成為影響
壓力容器產品質量即安全運行的關鍵。
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